(Báo Quảng Ngãi)- Tại Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh Quảng Ngãi lần thứ 10 (2016 – 2017) mới đây, Công ty Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) đã “gặt hái” được 1 giải nhất, 1 giải ba và 2 giải khuyến khích. Đây là những giải pháp kỹ thuật được ứng dụng trong vận hành, sản xuất tại NMLD Dung Quất thời gian qua, góp phần tiết kiệm cho BSR gần 200 tỷ đồng/năm.
| TIN LIÊN QUAN |
|---|
Giải “bài toán khó” trong vận hành mạng hơi cao áp
Đó chính là giải pháp “Nâng cao độ tin cậy và tối ưu hóa vận hành trạm giảm ôn giảm áp trong NMLD Dung Quất” của tác giả Nguyễn Ngọc Thanh (Ban Vận hành sản xuất BSR). Giải pháp này đã đạt giải nhất Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh lần thứ 10.
 |
| Tác giả Nguyễn Ngọc Thanh (ngoài cùng bên phải) đạt giải nhất tại Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh lần thứ 10 nhận Bằng khen của UBND tỉnh. Ảnh: L.Đ |
Anh Nguyễn Ngọc Thanh, cho biết: NMLD Dung Quất sử dụng nhiều loại hơi, từ các nguồn cung cấp khác nhau. Hơi cao áp sinh ra dùng để vận hành các bơm tuốc bin, máy nén tuốc bin, quạt gió. Các thiết bị này rất quan trọng, nếu có sự cố sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến phân xưởng và nhà máy. Năm 2009, Trạm giảm ôn giảm áp từ hơi siêu cao áp xuống hơi cao áp được thiết kế 3 van điều khiển.
Nhưng với thông số vận hành mạng hơi cao áp tính từ lúc chạy thử nhà máy, cùng với phương thức điều khiển được thiết kế ban đầu cho trạm giảm ôn giảm áp từ hơi siêu cao áp xuống hơi cao áp, thì chỉ duy nhất 1 van được đặt chế độ tự động, 2 van còn lại phải vận hành theo cơ chế thủ công. Điều này đòi hỏi những người vận hành phải có kinh nghiệm, phối hợp nhịp nhàng, ứng phó nhanh khi mạng hơi cao áp xảy ra sự cố. Và thực tế đã có vài lần xảy ra sự cố từ mạng hơi cao áp.
“Bằng cách thiết kế lại phương thức điều khiển cho trạm giảm ôn giảm áp từ hơi siêu cao áp xuống hơi cao áp, chúng tôi đã đưa được cả 3 van hoạt động chế độ tự động, giúp nhanh chóng, dễ dàng khắc phục sự cố. Qua đó, nâng cao độ tin cậy, tối ưu hóa vận hành cho NMLD Dung Quất. Đồng thời, tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ, đáp ứng năng lượng sạch, tiết kiệm nhiên liệu, tối ưu hóa hệ thống”, anh Nguyễn Ngọc Thanh cho biết. Giải pháp này chính thức áp dụng từ tháng 7.2016 tại NMLD Dung Quất, tiết kiệm chi phí cho BSR hơn 12 tỷ đồng/năm.
Những giải pháp triệu đô
Trong năm 2012, phân xưởng RFCC của NMLD Dung Quất đã trải qua một sự cố tắc nghẽn nghiêm trọng trong hệ thống đường ống và thiết bị ở khu vực đáy tháp chưng cất chính, dẫn đến phải dừng phân xưởng trong thời gian dài để xử lý. Nguyên nhân gốc rễ của sự cố là sự tăng cao bất thường của hàm lượng kim loại sắt và canxi trong nguyên liệu Residue từ phân xưởng CDU. Trước tình hình đó, anh Nguyễn Mạnh Thịnh (Ban Vận hành sản xuất BSR, chủ biên) và cộng sự đã nghiên cứu thực hiện giải pháp “Loại bỏ tạp chất cặn rắn trong dầu thô tại phân xưởng CDU, nhằm giảm hàm lượng kim loại sắt và canxi trong nguyên liệu của phân xưởng RFCC”.
Sau khi kết thúc quá trình thử nghiệm, chương trình loại bỏ cặn rắn trong dầu thô bằng hóa chất được đưa vào áp dụng dài hạn tại CDU từ đầu năm 2015 đến nay, góp phần đảm bảo vận hành an toàn, ổn định cho phân xưởng RFCC, cũng như toàn nhà máy. Giá trị kinh tế của giải pháp ước tính tối thiểu khoảng 6,2 triệu USD/năm (khoảng 130 tỷ đồng). Việc áp dụng thành công giải pháp này tại BSR đã mở ra 1 hướng mới cho ngành lọc hóa dầu trong việc xử lý các tạp chất kim loại trong dầu thô, với chi phí rất thấp và hiệu quả kinh tế cao. Nhóm tác giả chia sẻ thông tin: “Giải pháp này đã được Nhà máy lọc dầu SK tại Ulsan – Hàn Quốc mời sang để chia sẻ kinh nghiệm triển khai và đã áp dụng thành công”. Và mới đây, tại Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh Quảng Ngãi lần thứ 10 giải pháp này đã đạt giải Ba.
Cũng xuất phát từ thực tiễn vận hành sản xuất NMLD Dung Quất, nhóm tác giả Phan Minh Thành (Ban Vận hành sản xuất BSR, chủ biên) đã nghiên cứu thực hiện “Giải pháp xử lý vấn đề nước cuốn theo từ thiết bị tách muối (Desalter) đến lò giải nhiệt H.1101 tại phân xưởng chưng cất dầu thô CDU của NMLD Dung Quất”. Giải pháp này đã khắc phục được sự cố tại thiết bị tách muối diễn ra nhiều lần trong các năm 2010 – 2011 để đảm bảo công suất của nhà máy. Đồng thời, nghiên cứu đã giúp cho thiết bị bơm tuần hoàn sử dụng tại CDU không bị hư hỏng, sửa chữa, vấn đề an toàn công nghệ được bảo đảm. Với chi phí đầu tư ban đầu khoảng 650 triệu đồng, giải pháp đã đem lại lợi nhuận hơn 37 tỷ đồng/năm cho BSR. Và giải pháp này đã đạt giải khuyến khích trong Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh lần thứ 10.
PHẠM VINH
